Viso{0}}proceso kokybės stebėjimas yra gyvybiškai svarbus mūsų gamybos operacijų kertinis akmuo, užtikrinantis, kad kiekviena mūsų gaminama tiksli mechaninė dalis atitiktų išskirtinai aukštus šiuolaikinės automobilių pramonės standartus. Gaminant svarbius komponentus, tokius kaip geležinė pakabos įvorė arba automobilių aliuminio įvorė, kokybės kontrolės procesas prasideda gerokai anksčiau nei bet kuri mašina iš tikrųjų įjungiama. Pradedama diegiant Išplėstinį produktų kokybės planavimą, paprastai žinomą kaip APQP. Šiame etape mes aktyviai dalyvaujame kliento preliminariame kokybės planavime, siekdami išsiaiškinti konkrečius techninius standartus ir nustatyti esminius kontrolės taškus. Kaip aukštos-kokybės pagalbinis tiekėjas pramonės lyderiams, tokiems kaip Anhui Zhongding Group ir ASIMCO, puikiai suprantame, kad aukščiausios kokybės kokybė yra neabejotinas saugos ir našumo reikalavimas. Mūsų daugiau nei šešerių metų specializuota patirtis leido mums sukurti tvirtą ir visapusišką kokybės sistemą, pagrįstą griežtu IATF16949 tarptautiniu standartu, kuris sudaro mūsų kompetencijos pagrindą.
Pirmasis fizinis žingsnis mūsų griežtame stebėjimo procese yra pirmasis gaminių patikrinimas arba FAI. Kiekvienam naujam užsakymui ar gamybos serijai mūsų technikos inžinieriai nuodugniai ir išsamiai patikrina pačią pirmą geležinės išorinės movos arba įvorės aliuminio vidinės movos dalį. Šiame etape mes patikriname visus svarbius matmenis, paviršiaus apdailą ir konkrečias medžiagos savybes pagal pateiktus techninius brėžinius ir brėžinius. Šis veiksmas skirtas patikrinti, ar sąranka yra tobula, prieš įsipareigodami -didelės apimties gamybai. Masinė gamyba pradedama tik tada, kai šį pirmąjį kūrinį oficialiai patvirtina inžinierių komanda. Šis kruopštus vartų saugojimas užtikrina, kad gamybos pagrindas būtų nepriekaištingas, išvengiama medžiagų švaistymo ir užtikrinama, kad galutinis rezultatas puikiai atitiks kliento pradinį projektavimo tikslą ir funkcinius reikalavimus.
Tikrosios gamybos metu mūsų daugiau nei keturiasdešimties pagrindinių dirbtuvių operatorių komanda atlieka nuolatinę procesų kokybės kontrolę.{0}} Tai apima reguliarų pagamintų dalių patikrinimą fiksuotais, iš anksto{2}}iš anksto nustatytais intervalais, siekiant užtikrinti, kad CNC staklės išliktų idealiai sukalibruotos ir pjovimo įrankiai nenusidėvėję. Šis iniciatyvus ir praktiškas- metodas leidžia mums pastebėti bet kokius galimus nukrypimus ar technines problemas dar ilgai, kol jie gali išsivystyti į reikšmingus defektus. Stebėdami gamybos aplinką realiuoju laiku-išlaikome nuoseklumo lygį, kuris yra būtinas automobilių komponentams. Be to, paskutinis mūsų stebėjimo proceso etapas apima griežtą pirmos ir paskutinės dalies patikrinimą kiekvienai pamainai. Šis lyginamasis patikrinimas užtikrina, kad dienos pabaigoje pagaminta kokybė būtų tokia pat aukšta, kaip ir pradžioje, o tai garantuoja vienodumą visoje partijoje.
Be fizinės dalių patikros, pirmenybę teikiame skaidrumui ir bendravimui, teikdami išsamų gamybos eigos stebėjimą ir reguliarius atsiliepimus savo prestižiniams klientams, įskaitant „Sanatak“ ir „Deli Auto Parts“. Toks ataskaitų teikimo lygis užtikrina, kad mūsų partneriai galėtų visapusiškai matyti savo užsakymų kokybę ir būseną kiekviename proceso etape. Jei iš kliento gauname atsiliepimų ar užklausų, profesionaliai pasižadame pateikti aiškų ir veiksmingą atsakymą per dvidešimt-keturias valandas. Dėl šio nepaliaujamo įsipareigojimo stebėti viso-proceso kokybę mes galime palaikyti gilų, ilgalaikį{5}}strateginį bendradarbiavimą su mūsų pasauliniais klientais. Suteikdami jiems patikimas įvores, karkasus ir laikiklius, kurie nuolat viršija jų lūkesčius, sustiprinome savo reputaciją rinkoje. Mūsų 10-akrų objektas yra fizinis mūsų atsidavimo tikslumui, meistriškumui ir nenumaldomo kiekvienos gaminamos mechaninės dalies kokybės siekimo įrodymas.
